انواع واشر لاستیکی؛انواع تا تولید واشر لاستیکی آب بندی

تولید واشر لاستیکیانواع واشر لاستیکی

واشر لاستیکی بدلیل مزایای منحصر به فردی که در آببندی دارد مورد استقبال تمامی صنایع قرار گرفته است. در واقع امروزه طیف گسترده ای از پلیمر های لاستیکی که هر کدام مزایای خاص خود را دارد در تولید واشر آببندی صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.

بحث در مورد گسگت لاستیکی یکی از مفصل ترین مباحث است که ما در اینجا به اختصار در مورد این مهم می پردازیم.

به طور کلی ویژگی های اساسی واشر لاستیکی را میتوان اینگونه بیان کرد؛

-در دسترس بودن تولید انواع واشر لاستیکی متناسب با کاربرد فیزیکی،مقاومت شیمیایی،حرارتی و مکانیکی

-واشر لاستیکی بر مبنای یک ماده طبیعی ساخته شده و اثرات قابل تاملی بر سایر اتصالات دارد.

-لاستیک را می توان با لایه ای از پارچه ترکیب کرد که اصطلاحا به آن واشر لاستیکی منجید دار می گویند.

-واشر لاستیکی را میتوان در انواع مختلف متریال،ضخامت،طول،عرض،رنگ و نوع برای رفع نیازهای آببندی تولید کرد.

 

واشر لاستیکی در محیط های مختلفی مانند روغن،اسید،اب،هوا و … کاربرد دارند و بر اساس متریالی که گسکت لاستیکی   دارد در این محیط ها استفاده می شود.در واقع واشر لاستیکی را میتوان به گونه های متفاوتی تقسیم بندی کرد که ما در اینجا به رایج ترین آن که بر اساس متریال است می پردازیم؛

 

واشر لاستیک نئوپرن

 واشر لاستیکی کلروفرن که با نام رسمی نئوپرن شناخته می شود در محیط های سخت کاربرد دارد.علاوه بر این گسکت لاستیکی نئوپرن در برابر روغن و سایر حلال ها و همچنین آب و هوا مقاوم است.

 

 واشر لاستیکیEPDM

 

این نوع واشر لاستیکی در اغلب صنایع مورد استفاده قرار می گیردمقاومت در برابر گرما و نور خورشید از ویزگی های اساسی این نوع واشر لاستیکی می باشد و بعبارتی خاص استفاده در تجهیزاتی است که در فضای باز قرار دارد.

 

واشر لاستیکیNBR

  واشر لاستیکی ان بی آر یا واشر لاستیکی ضد روغن از معروف ترین گسکت لاستیکی می باشد. از ویژگی های بارز این نوع گسکت مقاومت در برابر روغن،بنزین و حلال های مقاوم است.از کاربردهایی این واشر می توان استفاده در شلنگ های سوخت،غلتک ها و سایر محصولاتی که در آن ها مقاومت روغن جزء ضروریات است نام برد.

 

واشر لاستیکیSBR

واشر لاستیکی اس بی آر از پرمصرف ترین نوع گسکت های لاستیکی است و تقریبا بخاطر نزدیکی به واشر ان بی ار می تواند به عنوان گزینه ارزان در مقابل آن استفاده کرد.از کاربردهایی که واشر لاستیکی اس بی آر دارد جهت مصارف فلنچ ها و محیط های آب سرد و گرم می باشد.

 

واشر لاستیکی وایتون

گسکت لاستیکی وایتون viton لاستیک مصنوعی خاص با کاربرد تحمل حرارت بالا و مقاومت شیمیایی بالاست.

در مقایسه با واشر لاستیکی ان بی آر که مقاوم در برابر روغن و بنزین است واشر لاستیکی وایتون در برابر اسیدها،هیدروکربن ها و … مقاوم است.

 

واشر لاستیکی منجیددار

گسکت لاستیکی منجید دار یا همان واشر لاستیکی نخ دار جزء واشر لاستیکی آب بندی ارزان و پرمصرف است که بدلیل آب بندی مناسب و ضربه گیری در محیطهایی که فشار به نسبت بالاتر است کاربرد دارد.

 

, , , , , , , , , , , , ,
بدون دیدگاه

گسکت PTFE (واشر تفلونی)

واشر تفلونیگسکت تفلونی-PTFE Gasketing-همانطور که قبلا در مقالات اشاره کردیم یکی از عوامل مهم در انتخاب متریال واشر نسوز مقاومت در برابر مواد شیمیایی است.از مهمترین واشرهای نسوز که قابلیت تحمل و مقاومت در برابر مواد شیمیایی را دارد واشر تفلون PTFE،گسکت تفلونی یا همان واشر PTFE است. واشر تفلونی جزء واشر نسوز غیرفلزی است و بخاطر مزیت ضد سایشی در این صنعت معروف است.

گسکت تفلونی (گسکت تفلون خالص) یک واشر نسوز با مقاومت منحصر به فرد و البته خواص فیزیکی خاص است. تفلون خالص(PTFE) در مقابل مواد شیمیایی مانند حلال ها،اسیدها و … و به استثنا بعضی مواد مانند فلزات فلوئور مقاوم است. البته تحمل حرارتی واشر تفلونی(250 درجه) نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

نقطه ضعفی که گسکت تفلونی دارد این است که در محیط های جریان سرد یا فشار پیوسته ضخامت خود را از دست می دهند.این عوامل باعث از دست رفتن کاربرد واشر PTFE و در نتیجه نیازمند تعویض واشر می شود. در مقابل میتوان با افزودن فیلترهای متفاوت مانند واشر پاکتی و یا روکش های تفلونی لاستیکی می توان این تاثیرات را خنثی کرد.

به طور خلاصه و کلی میتوان ویژگی های گسکت تفلونی را اینگونه برشمرد؛

-تحمل حرارت 200- الی 250 درجه سانتیگراد

-مقاومت در برابر مواد شیمیایی

-عایق الکتریسیته

ضریب اصطحکاک پایین(ضد سایش)

, , , , , , , , ,
بدون دیدگاه

معیارهای انتخاب بهترین واشر کلینگریت

عوامل کلیدی در انتخاب بهترین واشر کلینگریت

بهترین واشر کلینگریتبه طور کلی واشر کلینگریت به عنوان واشر آببندی بین دو سطح، توزیع بار فشاری وارده بین این سطوح و رفع نواقص بین دو اتصال با ویژگی های خاص خودش شناخته می شود.واشر نسوز در قلب لوازم،موتورها و … قرار دارد و از انجا که کارکرد مناسب دستگاه مربوطه وابسته به انتخاب مناسب اجزاء است، انتخاب واشر کلینگریت نسوز  مناسب نیز نقش مهمی در این امر مهم ایفا می کند.

از آنجا که واشر نسوز برای جلوگیری از فرار آب،هوا،گاز و … مورد استفاده قرار می گیرد اتصالات و سطوح آنها نیازمند واشر کلینگریت متناسب با خود است تا بتواند بهترین کارکرد را در میان انتخاب دیگر واشر نسوز داشته باشد.

اما عوامل کلیدی که می تواند در انتخاب بهترین واشر کلینگریت موثر باشد چیست؟

این عوامل کلیدی مهم در انتخاب گسکت کلینگریت عبارت است از ؛

 1) دما و حرارت ( temperature)

اولین و کلیدی ترین نکته در انتخاب واشر کلینگریت توجه به حرارت و دمای محیط مورد نظر می باشد. بعبارت دیگر دما مهمترین عامل در انتخاب متریال و مواد گسکت کلینگریت است، زیرا واشر نسوز بر حسب متریالی که در آن بکار رفته است دمای متفاوتی را تحمل می کنند(1)

به عنوان مثال می توان به واشر کلینگریت آزبستی و واشر بدون آزبست کلینگریت اشاره کرد که وجود آزبست در واشر نسوز می تواند نشان از تحمل دمای بالای آن باشد که می توانید جهت مطالعه بیشتر در این خصوص به مقاله ورق نسوز کلینگریت تا تولید واشر کلینگریت در بخش مقالات مراجعه کنید.

2) فشار (pressure)

فشار داخلی وارده بین اجزا و بعبارت دیگر فشار داخلی وارده بر واشر کلینگریت عامل مهم دیگری در انتخاب بهترین واشر نسوز کلینگریت و انتخاب بهترین متریال آن است.

اگر فشار بین اتصالات بالا باشد طبیعتا به انتخاب قوی ترین متریال در واشر کلینگریت نیاز داریم تا بتواند فشار بالایی را تحمل کند. در اینجا می توان به واشر کلینگر 1000 (klingerit 1000) که در میان بهترین گسکت کلینگریت نسوز که قابلیت تحمل فشار و دمای بالا را دارد اشاره کرد.

3) کاربرد (application)

عامل کاربرد در انتخاب برترین واشر کلینگریت شامل در نظر گرفتن همه موارد گرید،سایز،تعداد،وجه سوراخ دار بودن (full face gasket) جهت بست شدن اتصال به بهترین نحو باشد.

4) مقاومت شیمیایی resistance chemical

یکی دیگر از مهمترین فاکتورهای انتخاب واشر کلینگریت در شرایط خاص بررسی مایعات و مواد شیمیایی یا وجود مواد ساینده در محیط و مقاومت مورد نیاز واشر کلینگریت در این اتصالات است.

متریال متفاوت موجود در گسکت های کلینگریت مقاومت شیمیایی متفاوتی در محیط های مختلف دارد، بعبارت دیگر برخی از واشر کلینگریت که دارای متریال خاص هستند قادر به مقاومت در محیط های اسیدی،بنزین یا روغنی هستند.

برای نمونه می توان به وجود NBR در واشر کلینگریت اشاره کرد که نشان از مقاومت شیمیایی در برابر روغن را دارد اما در برابر سایر مایعات اکسید کننده نامناسب است. و یا واشر تفلونی (واشر PTFE) برای محیط های با PH 0-14 مناسب است اما نمی تواند در مقابل مواد قلیایی مقاومت کند.

5) هزینه و سرمایه

در اینکه متریال واشر کلینگریت در انتخاب بهترین آن عامل کلیدی است شکی نیست، اما نکته ای که باید به آن توجه کرد هزینه و بودجه کار است. خرید، تولید و نصب واشر کلینگریت بر روی اتصالات خود پروسه ای هزینه بر است. اگرچه انتخاب نوع واشر مهم است اما این فقط هزینه اولیه و بخش کوچک آن است و در قدم های بعدی هزینه های خاص خود را دارد.

به طور خلاصه عوامل کلیدی که در انتخاب واشر کلینگریت دخیل است؛دما،فشار،مقاومت شیمیایی،کاربرد و سرمایه است که سه مورد اول جزء کلیدی ترین عومل هستند و به طور معمول دما و فشار دو عامل همراه و مهم در بررسی نوع و متریال واشر کلینگریت می باشد. مهرگان نسوز  تولیدکننده انواع واشر کلینگریت در ابعاد و کلاس های متفاوت که می توانید جهت مشاوره و  کسب اطلاعات بیشتر از طریق راه های ارتباطی با ما همراه باشید.

 

, , , , , , , ,
بدون دیدگاه

ورق نسوز کلینگریت تا واشر کلینگریت

انواع تولیدی واشر کلینگریت(گسکت کلینگریت)

از ماهیت واشر که بگذریم،تولید واشر کلینگریت را می توان به دسته های مختلفی عنوان کرد اما مهمترین عوامل طبقه بندی این نوع واشر ها بر اساس سه عامل مواد(متریال)،عملکرد و کاربرد آن می باشد،که ما در اینجا به متداول ترین انواع ان از جنس ورق کلینگریت می پردازیم؛

واشر کلینگریت ساده یا بدون سیم

واشر کلینگریت بی سیمبا توجه به اینکه که ورق کلینگریت چه نوعی  و در چه شرایط محیطی هستند حرارتی بین منفی 100 الی 550 درجه سانتیگراد و تحمل فشار بین 30 الی 200 بار برخوردار است.در اینجا میتواند به دو نوع واشر کلینگریت ازبستی و بدون ازبستی هم تقسیم شود که مفصل به آن پرداختیم.

به طور خلاصه کاربرد واشر کلینگریت بدون سیم در محیط هایی است که نیاز به دما و فشار پایین باشد.البته این نکته قابل ذکر است که بعضی ورق های کلینگریت مانند کلینگر اویلیت  (klinger oilit 3A) از این قاعده مستثنا هستند و می توانند در دما و فشار بالا کاربرد داشته باشند.

واشر کلینگریت سیم دار

گسکت کلینگریت سیم دار گرافیتیبا توجه به این موضوع که گسکت کلینگریت سیم دار از یک لایه سیم یا استیل در میان خود برخوردار است گزینه مناسبی جهت استفاده در محیط های با فشار بالا و حرارت بالا (استحکام مکانیکی بالا)می باشد.واشر کلینگریت سیم دار می تواند حرارت 580 درجه را نیز تحمل کنند.

 

 

 

واشر کلینگریت سوراخ دار

واشر سوراخ دار کلینگریت نسوزاز ورق کلینگریت می توان واشر سوراخ دار نیز تولید کرد به این معنی که ساختار همان شکل واشر ساده کلینگریت است با این تفاوت که دارای سوراخ هایی جهت قرار گیری بهتر و پیچ و مهره شدن است.وجود سوراخ در واشر نسوز باعث بست شدن(فیکس شدن) و توزیع فشار از یک سطح می شود.

 

 

واشر فلنچ

واشر فلنچواشر فلنچ واشری است که برای اتصال و درزبندی دو بخش لوله استفاده می شود.نوع کلینگریت واشر فلنچ در بازار بصورت ساده یا سوراخ دار تولید می شود و ابعاد ان با ابعاد استاندارد متفاوت است که اصطلاحا به ان بازاری نیز گفته می شود.

 

 

واشر کلینگریت گرافیتی

واشر کلینگریت گرافیتیواشر گرافیتی همان مواد تشکیل دهنده ورق کلینگریت است با این تفاوت که به لایه ای از گرافیت  اغشته شده است.این نوع واشر ها با برخورداری از گرافیت امتیاز تخمل حرارت بالا را به ان افزوده است.

 

 

 

واشر پاکتی PTFE

واشر پاکتی PTFEواشر پاکتی (PTFE envelope gasket) دارای یک لایه تفلون (PTFE)یا به اصطلاح پاکت تفلونی بر روی واشر کلینگریت است تا از مزیت هر دو جنس برای تحمل فشار و ساییدگی استفاده شود.بعبارت دیگر از واشر پاکتی عمدتا در محیط هایی که مقاومت شیمیایی و فشار زیادی لازم است استفاده می شود.

 

 

 

واشر کلینگریت ضد اسید

واشر کلینگریت ضد اسیدواشر کلینگریت ضد اسید با برخورداری از مواد الی و متریال های مصنوعی و طبیعی مناسب محیط های اسیدی است.

واشر ضد اسید در شرایط دما و فشار متوسط در محیط های  اسیدی مقاوم است.

 

 

 

, , , , , , , , , , , , , ,
بدون دیدگاه

ورق نسوز کلینگریت تا تولید واشر کلینگریت (1)

سیر تا پیاز واشر کلینگریت

واشر یا گسکت  (gasket) اصطلاحا به درزبند اطلاق می شود که مابین فضای خالی دو شی یا اتصال قرار میگیرد تا باعت اتصال و مانع نشت مایعات یا گاز شود.

واشرها در آببندی صنایع مختلف کاربرد زیادی دارد و انواع متفاوتی بر حسب اندازه،جنس،ساختار و … تقسیم می شود.واشر های آببندی بسته به نوع جنس عبارت است از؛واشر کلینگریت یا همان واشر نسوز(Non-Metallic/Compressed Gasket)،   واشر لاستیکی(Rubber Gasket)، واشر تفلونی (Ptfe gasket)،واشر فیبری (phenolic sheet gasket)،واشر کربنی یا گرافویل(Geraphoil Gasket)،واشر گرافیتی(graphite gasket)،واشر نمدی(felt industrial gasket)،واشر ویکتوری یا ویکتوریا(vegetable fiber gasket)، واشر چوب پنبه(Rubber Cork gasket) و … که اینجا به واشر کلینگریت می پردازیم و در پست های اتی به هر کدام از این واشر ها به طور مفصل پرداخته می شود.

ورق نسوز کلینگریت

 

از ورق واشر کلینگریت تا واشر کلینگریت

یکی از معمول ترین و پرکاربردترین واشر اببندی نسوز واشر کلینگریت است.این نوع واشر همانگونه که از نامش پیداست از ورق نسوز کلینگریت یا بعبارت دیگر از ورق واشر کلینگریت تولید می شود.جهت مطالعه بیشتر در مورد این نوع ورق می توانید به بخش ورق نسوز سایت مهرگان نسوز مراجعه کنید.

ابعاد و اندازه های رایج واشر کلینگریت نسوز

واشر نسوز خصوصا واشر نسوز کلینگریت معمولا در ابعاد استاندارد ASME B16.21 در کلاس های متفاوت

150.300.600 CLASSوبه صورت اینچ(2.54 سانتیمتر) در صنایع نفت،گاز و پتروشیمی تولید می گردد.علاوه بر این ابعاد PN10.PN16,…  نیز مورد استفاده قرار می گیرد.این ابعاد توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا تهیه شده است.

 

کاربرد رایج واشر کلینگریت

واشر کلینگریت

مواد یا متریال ورق واشر کلینگریت به عنوان درزگیرهایی هستند که برای محیط های مختلف در صنایع شیمیایی،پالایشگاه ها و…. کاربردهای حرارتی و مقاوت  در برابر فشار نقش اساسی دارند. با توجه به این موضوع سه عامل مواد، طراحی و کیفیت در واشر نسوز تعیین کننده عملکرد واشر کلینگریت در آن محیط هستند.

از آنجا که واشر از نوع کلینگریت میتواند گرما و حرارت بالایی را تحمل کند، رایج ترین کاربرد این نوع واشر ها کاربرد صنعتی آن به عنوان آببند یا درزگیر می باشد.

علاوه بر این چون واشر کلین گریت از نشت مایعات و گازها بین اجزا و اتصالات جلوگیری می کند گزینه مناسبی برای آببندی اتصالات مخازن سوخت و بخار است.

واشر کلینگریت؛ آزبستی یا بدون آزبست؛ تفاوت ها،مزایا و معایب

چرا واشر آزبستی منسوخ شد؟

واشر کلینگریت آزبستی چندین سال در این صنعت مورد استقبال و استفاده قرار می گرفت تا اینکه نگرانی ها در مورد خطرات آزبست برای سلامتی انسان این گزینه را مقابل تولید کنندگان ورق واشر قرار داد که بدنبال گزینه مناسبی جهت جایگزین با ورق های آزبستی باشند.

در واقع آزبست در فرآیند تولید ورق واشر کلینگریت فقط برای پرسنلی که به طور مداوم در تماس مستقیم بودند نگرانی محسوب می شد. بعبارت دیگر قرار داشتن الیاف آزبست در واشر نسوز ایمن تصور می شود و خطری برای مصرف کننده ندارد، زیرا ازبست به هنگام تولید ورق نسوز توسط کارگرانی که به شکل مستقیم در ارتباط بودند استنشاق می شد و در دراز مدت در ریه جمع شده و باعث بوجود امدن مشکلاتی برای سلامتی آنان می شد.

تفاوت واشر کلینگریت آزبستی و غیر آزبستی در چیست؟

آزبست اگرچه به عنوان ماده مضر شناخته شد اما به لحاظ اقتصادی نسبت به واشر نسوز غیر آزبستی مقرون به صرفه است. علاوه بر این الیاف آزبست در برابر حرارت و گرما مقاومت بالایی از خود نشان می دهند.به همین دلیل در محیط های با دمای بالا واشرهای کلینگریت آزبستی بیشتر مورد استقبال قرار می گیرد.
در مقابل تولید کنندگان ورق های بدون آزبست با حذف آزبست از موادی مانند گرافیت، تفلون و الیاف معدنی جهت تقویت ورق واشرهای خود استفاده کردند. این الیاف نیز در برابر حرارت و فشار نیز مقاوم هستند.
واشر های ازبست برپایه سیلیکات ساخته می شوند در حالی که واشر های بدون آزبست برپایه مواد کربنی(carbon-based) یا ارگانیک(organic materials) مبتنی بر کربن، الیاف آرامید (Aramid fiber) و فایبر گلس(Fiberglass) و سایر الیاف معدنی تولید می شوند.این مواد در محیط هایی که مقاومت در برابر آب و روغن ضروریست قابل استفاده است.
خلاصه اینکه با توجه به اینکه واشرهای نسوز بدون ازبست برپایه کربن یا مواد آلی است می تواند نسبت به واشر های کلینگریت آزبستی ایمن تر باشد. در واقع سازندگان این نوع ورق ویژگی‌های خاصی به آن افزوده اند که ممکن است مزیت برتری ویژه ای نسبت به ورق های آزبستی داشته باشند با این حال هنوز در برخی کشورها با قبول این تفاوت از واشرهای آزبستی کلینگریت استفاده می شود
, , , , , , , , , , , , , , , ,
بدون دیدگاه
فهرست
× چت واتساپ