ورق نسوز کلینگریت تا تولید واشر کلینگریت (1)

سیر تا پیاز واشر کلینگریت

واشر یا گسکت  (gasket) اصطلاحا به درزبند اطلاق می شود که مابین فضای خالی دو شی یا اتصال قرار میگیرد تا باعت اتصال و مانع نشت مایعات یا گاز شود.

واشرها در آببندی صنایع مختلف کاربرد زیادی دارد و انواع متفاوتی بر حسب اندازه،جنس،ساختار و … تقسیم می شود.واشر های آببندی بسته به نوع جنس عبارت است از؛واشر کلینگریت یا همان واشر نسوز(Non-Metallic/Compressed Gasket)،   واشر لاستیکی(Rubber Gasket)، واشر تفلونی (Ptfe gasket)،واشر فیبری (phenolic sheet gasket)،واشر کربنی یا گرافویل(Geraphoil Gasket)،واشر گرافیتی(graphite gasket)،واشر نمدی(felt industrial gasket)،واشر ویکتوری یا ویکتوریا(vegetable fiber gasket)، واشر چوب پنبه(Rubber Cork gasket) و … که اینجا به واشر کلینگریت می پردازیم و در پست های اتی به هر کدام از این واشر ها به طور مفصل پرداخته می شود.

ورق نسوز کلینگریت

 

از ورق واشر کلینگریت تا واشر کلینگریت

یکی از معمول ترین و پرکاربردترین واشر اببندی نسوز واشر کلینگریت است.این نوع واشر همانگونه که از نامش پیداست از ورق نسوز کلینگریت یا بعبارت دیگر از ورق واشر کلینگریت تولید می شود.جهت مطالعه بیشتر در مورد این نوع ورق می توانید به بخش ورق نسوز سایت مهرگان نسوز مراجعه کنید.

ابعاد و اندازه های رایج واشر کلینگریت نسوز

واشر نسوز خصوصا واشر نسوز کلینگریت معمولا در ابعاد استاندارد ASME B16.21 در کلاس های متفاوت

150.300.600 CLASSوبه صورت اینچ(2.54 سانتیمتر) در صنایع نفت،گاز و پتروشیمی تولید می گردد.علاوه بر این ابعاد PN10.PN16,…  نیز مورد استفاده قرار می گیرد.این ابعاد توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا تهیه شده است.

 

کاربرد رایج واشر کلینگریت

واشر کلینگریت

مواد یا متریال ورق واشر کلینگریت به عنوان درزگیرهایی هستند که برای محیط های مختلف در صنایع شیمیایی،پالایشگاه ها و…. کاربردهای حرارتی و مقاوت  در برابر فشار نقش اساسی دارند. با توجه به این موضوع سه عامل مواد، طراحی و کیفیت در واشر نسوز تعیین کننده عملکرد واشر کلینگریت در آن محیط هستند.

از آنجا که واشر از نوع کلینگریت میتواند گرما و حرارت بالایی را تحمل کند، رایج ترین کاربرد این نوع واشر ها کاربرد صنعتی آن به عنوان آببند یا درزگیر می باشد.

علاوه بر این چون واشر کلین گریت از نشت مایعات و گازها بین اجزا و اتصالات جلوگیری می کند گزینه مناسبی برای آببندی اتصالات مخازن سوخت و بخار است.

واشر کلینگریت؛ آزبستی یا بدون آزبست؛ تفاوت ها،مزایا و معایب

چرا واشر آزبستی منسوخ شد؟

واشر کلینگریت آزبستی چندین سال در این صنعت مورد استقبال و استفاده قرار می گرفت تا اینکه نگرانی ها در مورد خطرات آزبست برای سلامتی انسان این گزینه را مقابل تولید کنندگان ورق واشر قرار داد که بدنبال گزینه مناسبی جهت جایگزین با ورق های آزبستی باشند.

در واقع آزبست در فرآیند تولید ورق واشر کلینگریت فقط برای پرسنلی که به طور مداوم در تماس مستقیم بودند نگرانی محسوب می شد. بعبارت دیگر قرار داشتن الیاف آزبست در واشر نسوز ایمن تصور می شود و خطری برای مصرف کننده ندارد، زیرا ازبست به هنگام تولید ورق نسوز توسط کارگرانی که به شکل مستقیم در ارتباط بودند استنشاق می شد و در دراز مدت در ریه جمع شده و باعث بوجود امدن مشکلاتی برای سلامتی آنان می شد.

تفاوت واشر کلینگریت آزبستی و غیر آزبستی در چیست؟

آزبست اگرچه به عنوان ماده مضر شناخته شد اما به لحاظ اقتصادی نسبت به واشر نسوز غیر آزبستی مقرون به صرفه است. علاوه بر این الیاف آزبست در برابر حرارت و گرما مقاومت بالایی از خود نشان می دهند.به همین دلیل در محیط های با دمای بالا واشرهای کلینگریت آزبستی بیشتر مورد استقبال قرار می گیرد.
در مقابل تولید کنندگان ورق های بدون آزبست با حذف آزبست از موادی مانند گرافیت، تفلون و الیاف معدنی جهت تقویت ورق واشرهای خود استفاده کردند. این الیاف نیز در برابر حرارت و فشار نیز مقاوم هستند.
واشر های ازبست برپایه سیلیکات ساخته می شوند در حالی که واشر های بدون آزبست برپایه مواد کربنی(carbon-based) یا ارگانیک(organic materials) مبتنی بر کربن، الیاف آرامید (Aramid fiber) و فایبر گلس(Fiberglass) و سایر الیاف معدنی تولید می شوند.این مواد در محیط هایی که مقاومت در برابر آب و روغن ضروریست قابل استفاده است.
خلاصه اینکه با توجه به اینکه واشرهای نسوز بدون ازبست برپایه کربن یا مواد آلی است می تواند نسبت به واشر های کلینگریت آزبستی ایمن تر باشد. در واقع سازندگان این نوع ورق ویژگی‌های خاصی به آن افزوده اند که ممکن است مزیت برتری ویژه ای نسبت به ورق های آزبستی داشته باشند با این حال هنوز در برخی کشورها با قبول این تفاوت از واشرهای آزبستی کلینگریت استفاده می شود
, , , , , , , , , , , , , , , ,
بدون دیدگاه

ورق نسوز کلینگریت آزبستی (Asbestos jointing sheet)

ورق نسوز کلینگریت آزبست (Asbestos jointing sheet)

ورق نسوز کلینگریتورق نسوز کلینگریت ازبست Klingrit sheet  از پرکاربردترین و پرفروش ترین ورق های نسوز است.در واقع ورق نسوز واشر از آنجا که کارخانه معروف کلینگر از تولیدکننده های آن بوده است به عنوان کلینگریت شناخته می شود.

ورق کلینگریت نسوز از پودر آزبست همراه با رزین های لاستیکی همچون ان بی آر(NBR)، اس بی آر (SBR) و ان آر(NR) و یا دیگر رزین ها ترکیب می شود. انعطاف پذیری بالای واشر کلینگریت بخاطر وجود همین رزین هاست که از مزیت های باارزش بحساب می آید.

مواد یا متریال ورق واشر کلینگریت به عنوان درزگیرهایی هستند که برای محیط های مختلف در صنایع شیمیایی،پالایشگاه ها و…. کاربردهای حرارتی و مقاوت  در برابر فشار نقش اساسی دارند. با توجه به این موضوع سه عامل مواد، طراحی و کیفیت در واشر نسوز تعیین کننده عملکرد واشر کلینگریت در آن محیط هستند(مطالعه بیشتر)

از آنجا که آزبست چند سالی است ممنوع شده است ورق های نسوز بدون آزبست هم تولید می شود. به همین خاطر ورق نسوز کلینگریت به دو شاخه اصلی کلینگریت آزبستی و کلینگریت بدون آزبست تقسیم می شود. ورق های نسوز چهار نوع می باشد که عبارت است از کلینگریت سیم دار، کلینگریت بدون سیم، کلینگریت سیم دار گرافیتی و کلینگریت بدون سیم گرافیتی

ورق کلین گریت سیم دار نسبت به بدون سیم آن از رشته سیم برخوردار است. که مقاومت این نوع ورق ها را بالابرده است.ورق های نسوز گرافیتی نیز بدلیل دارا بودن لایه گرافیتی بر روی خود از تحمل حرارتی بالایی برخوردار است که در نتیجه ورق نسوز کلینگریت گرافیتی سیم دار علاوه بر تحمل حرارت بیشتر،تحمل فشار را هم در خود جمع کرده است.

کاربرد ورق کلینگریت ازبستی

ورق های کلینگریت در صنایع مختلفی کاربرد دارد. از خانه گرفته تا تصفیه خانه ها و کارخانه های صنعتی و نیروگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد. آب بندی فلنج ها،عایق حرارتی و آتش، عایق آب گرم و سرد،بخار آب،اسید، روغن، استفاده در واشر ماشین و موتور و پمپ ها از جمله کاربرد های ورق واشر کلینگریت می باشد.

خصوصیت های ورق کلینگریت نسوز آزبستی

ورق نسوز کلینگریت ازبست در ضخامت های 5/ الی 5 میلی متر و با ابعاد معمولا 1500*1500 میلی متر موجود است.بدلیل ترکیب با رزین های لاستیکی از انعطاف خوبی برخوردار است. حرارتی بین منفی 100 الی 550 درجه سانتیگراد و تحمل فشار بین 30 الی 200 بار را داراست. که بسته به اینکه ورق های کلینگریت چه نوعی  و در چه شرایط محیطی هستند. متفاوت است.ورق های کلینگریت گرافیتی بدلیل گرافیتی بودنشان تا دمای 650 درجه را قابل تحمل است.

برندهای معروف این محصول عبارت است از: اکسترا EXTRA، کلینگر KLINGER، تسنیت TECNIT ،فرولایت ferolite و …

, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,
بدون دیدگاه
فهرست