معیارهای انتخاب بهترین واشر کلینگریت

عوامل کلیدی در انتخاب بهترین واشر کلینگریت

بهترین واشر کلینگریتبه طور کلی واشر کلینگریت به عنوان واشر آببندی بین دو سطح، توزیع بار فشاری وارده بین این سطوح و رفع نواقص بین دو اتصال با ویژگی های خاص خودش شناخته می شود.واشر نسوز در قلب لوازم،موتورها و … قرار دارد و از انجا که کارکرد مناسب دستگاه مربوطه وابسته به انتخاب مناسب اجزاء است، انتخاب واشر کلینگریت نسوز  مناسب نیز نقش مهمی در این امر مهم ایفا می کند.

از آنجا که واشر نسوز برای جلوگیری از فرار آب،هوا،گاز و … مورد استفاده قرار می گیرد اتصالات و سطوح آنها نیازمند واشر کلینگریت متناسب با خود است تا بتواند بهترین کارکرد را در میان انتخاب دیگر واشر نسوز داشته باشد.

اما عوامل کلیدی که می تواند در انتخاب بهترین واشر کلینگریت موثر باشد چیست؟

این عوامل کلیدی مهم در انتخاب گسکت کلینگریت عبارت است از ؛

 1) دما و حرارت ( temperature)

اولین و کلیدی ترین نکته در انتخاب واشر کلینگریت توجه به حرارت و دمای محیط مورد نظر می باشد. بعبارت دیگر دما مهمترین عامل در انتخاب متریال و مواد گسکت کلینگریت است، زیرا واشر نسوز بر حسب متریالی که در آن بکار رفته است دمای متفاوتی را تحمل می کنند(1)

به عنوان مثال می توان به واشر کلینگریت آزبستی و واشر بدون آزبست کلینگریت اشاره کرد که وجود آزبست در واشر نسوز می تواند نشان از تحمل دمای بالای آن باشد که می توانید جهت مطالعه بیشتر در این خصوص به مقاله ورق نسوز کلینگریت تا تولید واشر کلینگریت در بخش مقالات مراجعه کنید.

2) فشار (pressure)

فشار داخلی وارده بین اجزا و بعبارت دیگر فشار داخلی وارده بر واشر کلینگریت عامل مهم دیگری در انتخاب بهترین واشر نسوز کلینگریت و انتخاب بهترین متریال آن است.

اگر فشار بین اتصالات بالا باشد طبیعتا به انتخاب قوی ترین متریال در واشر کلینگریت نیاز داریم تا بتواند فشار بالایی را تحمل کند. در اینجا می توان به واشر کلینگر 1000 (klingerit 1000) که در میان بهترین گسکت کلینگریت نسوز که قابلیت تحمل فشار و دمای بالا را دارد اشاره کرد.

3) کاربرد (application)

عامل کاربرد در انتخاب برترین واشر کلینگریت شامل در نظر گرفتن همه موارد گرید،سایز،تعداد،وجه سوراخ دار بودن (full face gasket) جهت بست شدن اتصال به بهترین نحو باشد.

4) مقاومت شیمیایی resistance chemical

یکی دیگر از مهمترین فاکتورهای انتخاب واشر کلینگریت در شرایط خاص بررسی مایعات و مواد شیمیایی یا وجود مواد ساینده در محیط و مقاومت مورد نیاز واشر کلینگریت در این اتصالات است.

متریال متفاوت موجود در گسکت های کلینگریت مقاومت شیمیایی متفاوتی در محیط های مختلف دارد، بعبارت دیگر برخی از واشر کلینگریت که دارای متریال خاص هستند قادر به مقاومت در محیط های اسیدی،بنزین یا روغنی هستند.

برای نمونه می توان به وجود NBR در واشر کلینگریت اشاره کرد که نشان از مقاومت شیمیایی در برابر روغن را دارد اما در برابر سایر مایعات اکسید کننده نامناسب است. و یا واشر تفلونی (واشر PTFE) برای محیط های با PH 0-14 مناسب است اما نمی تواند در مقابل مواد قلیایی مقاومت کند.

5) هزینه و سرمایه

در اینکه متریال واشر کلینگریت در انتخاب بهترین آن عامل کلیدی است شکی نیست، اما نکته ای که باید به آن توجه کرد هزینه و بودجه کار است. خرید، تولید و نصب واشر کلینگریت بر روی اتصالات خود پروسه ای هزینه بر است. اگرچه انتخاب نوع واشر مهم است اما این فقط هزینه اولیه و بخش کوچک آن است و در قدم های بعدی هزینه های خاص خود را دارد.

به طور خلاصه عوامل کلیدی که در انتخاب واشر کلینگریت دخیل است؛دما،فشار،مقاومت شیمیایی،کاربرد و سرمایه است که سه مورد اول جزء کلیدی ترین عومل هستند و به طور معمول دما و فشار دو عامل همراه و مهم در بررسی نوع و متریال واشر کلینگریت می باشد. مهرگان نسوز  تولیدکننده انواع واشر کلینگریت در ابعاد و کلاس های متفاوت که می توانید جهت مشاوره و  کسب اطلاعات بیشتر از طریق راه های ارتباطی با ما همراه باشید.

 

, , , , , , , ,
بدون دیدگاه

ورق نسوز کلینگریت تا تولید واشر کلینگریت (1)

سیر تا پیاز واشر کلینگریت

واشر یا گسکت  (gasket) اصطلاحا به درزبند اطلاق می شود که مابین فضای خالی دو شی یا اتصال قرار میگیرد تا باعت اتصال و مانع نشت مایعات یا گاز شود.

واشرها در آببندی صنایع مختلف کاربرد زیادی دارد و انواع متفاوتی بر حسب اندازه،جنس،ساختار و … تقسیم می شود.واشر های آببندی بسته به نوع جنس عبارت است از؛واشر کلینگریت یا همان واشر نسوز(Non-Metallic/Compressed Gasket)،   واشر لاستیکی(Rubber Gasket)، واشر تفلونی (Ptfe gasket)،واشر فیبری (phenolic sheet gasket)،واشر کربنی یا گرافویل(Geraphoil Gasket)،واشر گرافیتی(graphite gasket)،واشر نمدی(felt industrial gasket)،واشر ویکتوری یا ویکتوریا(vegetable fiber gasket)، واشر چوب پنبه(Rubber Cork gasket) و … که اینجا به واشر کلینگریت می پردازیم و در پست های اتی به هر کدام از این واشر ها به طور مفصل پرداخته می شود.

ورق نسوز کلینگریت

 

از ورق واشر کلینگریت تا واشر کلینگریت

یکی از معمول ترین و پرکاربردترین واشر اببندی نسوز واشر کلینگریت است.این نوع واشر همانگونه که از نامش پیداست از ورق نسوز کلینگریت یا بعبارت دیگر از ورق واشر کلینگریت تولید می شود.جهت مطالعه بیشتر در مورد این نوع ورق می توانید به بخش ورق نسوز سایت مهرگان نسوز مراجعه کنید.

ابعاد و اندازه های رایج واشر کلینگریت نسوز

واشر نسوز خصوصا واشر نسوز کلینگریت معمولا در ابعاد استاندارد ASME B16.21 در کلاس های متفاوت

150.300.600 CLASSوبه صورت اینچ(2.54 سانتیمتر) در صنایع نفت،گاز و پتروشیمی تولید می گردد.علاوه بر این ابعاد PN10.PN16,…  نیز مورد استفاده قرار می گیرد.این ابعاد توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا تهیه شده است.

 

کاربرد رایج واشر کلینگریت

واشر کلینگریت

مواد یا متریال ورق واشر کلینگریت به عنوان درزگیرهایی هستند که برای محیط های مختلف در صنایع شیمیایی،پالایشگاه ها و…. کاربردهای حرارتی و مقاوت  در برابر فشار نقش اساسی دارند. با توجه به این موضوع سه عامل مواد، طراحی و کیفیت در واشر نسوز تعیین کننده عملکرد واشر کلینگریت در آن محیط هستند.

از آنجا که واشر از نوع کلینگریت میتواند گرما و حرارت بالایی را تحمل کند، رایج ترین کاربرد این نوع واشر ها کاربرد صنعتی آن به عنوان آببند یا درزگیر می باشد.

علاوه بر این چون واشر کلین گریت از نشت مایعات و گازها بین اجزا و اتصالات جلوگیری می کند گزینه مناسبی برای آببندی اتصالات مخازن سوخت و بخار است.

واشر کلینگریت؛ آزبستی یا بدون آزبست؛ تفاوت ها،مزایا و معایب

چرا واشر آزبستی منسوخ شد؟

واشر کلینگریت آزبستی چندین سال در این صنعت مورد استقبال و استفاده قرار می گرفت تا اینکه نگرانی ها در مورد خطرات آزبست برای سلامتی انسان این گزینه را مقابل تولید کنندگان ورق واشر قرار داد که بدنبال گزینه مناسبی جهت جایگزین با ورق های آزبستی باشند.

در واقع آزبست در فرآیند تولید ورق واشر کلینگریت فقط برای پرسنلی که به طور مداوم در تماس مستقیم بودند نگرانی محسوب می شد. بعبارت دیگر قرار داشتن الیاف آزبست در واشر نسوز ایمن تصور می شود و خطری برای مصرف کننده ندارد، زیرا ازبست به هنگام تولید ورق نسوز توسط کارگرانی که به شکل مستقیم در ارتباط بودند استنشاق می شد و در دراز مدت در ریه جمع شده و باعث بوجود امدن مشکلاتی برای سلامتی آنان می شد.

تفاوت واشر کلینگریت آزبستی و غیر آزبستی در چیست؟

آزبست اگرچه به عنوان ماده مضر شناخته شد اما به لحاظ اقتصادی نسبت به واشر نسوز غیر آزبستی مقرون به صرفه است. علاوه بر این الیاف آزبست در برابر حرارت و گرما مقاومت بالایی از خود نشان می دهند.به همین دلیل در محیط های با دمای بالا واشرهای کلینگریت آزبستی بیشتر مورد استقبال قرار می گیرد.
در مقابل تولید کنندگان ورق های بدون آزبست با حذف آزبست از موادی مانند گرافیت، تفلون و الیاف معدنی جهت تقویت ورق واشرهای خود استفاده کردند. این الیاف نیز در برابر حرارت و فشار نیز مقاوم هستند.
واشر های ازبست برپایه سیلیکات ساخته می شوند در حالی که واشر های بدون آزبست برپایه مواد کربنی(carbon-based) یا ارگانیک(organic materials) مبتنی بر کربن، الیاف آرامید (Aramid fiber) و فایبر گلس(Fiberglass) و سایر الیاف معدنی تولید می شوند.این مواد در محیط هایی که مقاومت در برابر آب و روغن ضروریست قابل استفاده است.
خلاصه اینکه با توجه به اینکه واشرهای نسوز بدون ازبست برپایه کربن یا مواد آلی است می تواند نسبت به واشر های کلینگریت آزبستی ایمن تر باشد. در واقع سازندگان این نوع ورق ویژگی‌های خاصی به آن افزوده اند که ممکن است مزیت برتری ویژه ای نسبت به ورق های آزبستی داشته باشند با این حال هنوز در برخی کشورها با قبول این تفاوت از واشرهای آزبستی کلینگریت استفاده می شود
, , , , , , , , , , , , , , , ,
بدون دیدگاه

ورق نسوز کلینگریت آزبستی (Asbestos jointing sheet)

ورق نسوز کلینگریت آزبستی (Asbestos jointing sheet)

ورق نسوز کلینگریتورق نسوز کلینگریت Klingrit sheet  از پرکاربردترین و پرفروش ترین ورق های نسوز است.در واقع ورق نسوز واشر از آنجا که کارخانه معروف کلینگر از تولیدکننده های آن بوده است به عنوان کلینگریت شناخته می شود.

ورق کلینگریت نسوز از پودر آزبست همراه با رزین های لاستیکی همچون ان بی آر(NBR)، اس بی آر (SBR) و ان آر(NR) و یا دیگر رزین ها ترکیب می شود. انعطاف پذیری بالای واشر کلینگریت بخاطر وجود همین رزین هاست که از مزیت های باارزش بحساب می آید.

مواد یا متریال ورق واشر کلینگریت به عنوان درزگیرهایی هستند که برای محیط های مختلف در صنایع شیمیایی،پالایشگاه ها و…. کاربردهای حرارتی و مقاوت  در برابر فشار نقش اساسی دارند. با توجه به این موضوع سه عامل مواد، طراحی و کیفیت در واشر نسوز تعیین کننده عملکرد واشر کلینگریت در آن محیط هستند(مطالعه بیشتر)

از آنجا که آزبست چند سالی است ممنوع شده است ورق های نسوز بدون آزبست هم تولید می شود. به همین خاطر ورق نسوز کلینگریت به دو شاخه اصلی کلینگریت آزبستی و کلینگریت بدون آزبست تقسیم می شود. ورق های نسوز چهار نوع می باشد که عبارت است از کلینگریت سیم دار، کلینگریت بدون سیم، کلینگریت سیم دار گرافیتی و کلینگریت بدون سیم گرافیتی

ورق کلین گریت سیم دار نسبت به بدون سیم آن از رشته سیم برخوردار است که مقاومت این نوع ورق ها را بالابرده است.ورق های نسوز گرافیتی نیز بدلیل دارا بودن لایه گرافیتی بر روی خود از تحمل حرارتی بالایی برخوردار است که در نتیجه ورق نسوز کلینگریت گرافیتی سیم دار علاوه بر تحمل حرارت بیشتر،تحمل فشار را هم در خود جمع کرده است.

کاربرد ورق کلینگریت ازبستی

ورق های کلینگریت در صنایع مختلفی کاربرد دارد از خانه گرفته تا تصفیه خانه ها و کارخانه های صنعتی و نیروگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد. آب بندی فلنج ها،عایق حرارتی و آتش، عایق آب گرم و سرد،بخار آب،اسید، روغن، استفاده در واشر ماشین و موتور و پمپ ها از جمله کاربرد های ورق واشر کلینگریت می باشد.

خصوصیت های ورق کلینگریت نسوز آزبستی

این نوع ورق های نسوز در ضخامت های 5/ الی 5 میلی متر و با ابعاد معمولا 1500*1500 میلی متر موجود است.بدلیل ترکیب با رزین های لاستیکی از انعطاف خوبی برخوردار است. حرارتی بین منفی 100 الی 550 درجه سانتیگراد و تحمل فشار بین 30 الی 200 بار را داراست که بسته به اینکه ورق های کلینگریت چه نوعی  و در چه شرایط محیطی هستند متفاوت است.ورق های کلینگریت گرافیتی بدلیل گرافیتی بودنشان تا دمای 650 درجه را قابل تحمل است.

برندهای معروف این محصول عبارت است از: اکسترا EXTRA، کلینگر KLINGER، تسنیت TECNIT ،فرولایت ferolite و …

, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,
بدون دیدگاه
فهرست
× چت واتساپ