بهترین واشر کلینگریت به طور کلی واشر کلینگریت به عنوان واشر آببندی بین دو سطح، توزیع بار فشاری وارده بین این سطوح و رفع نواقص بین دو اتصال با ویژگی های خاص خودش شناخته می شود.واشر نسوز در قلب لوازم،موتورها و… قرار دارد و از انجا که کارکرد مناسب دستگاه مربوطه وابسته به انتخاب مناسب اجزاء است، انتخاب واشر کلینگریت نسوز  مناسب نیز نقش مهمی در این امر مهم ایفا می کند.

از آنجا که واشر نسوز برای جلوگیری از فرار آب،هوا،گاز و … مورد استفاده قرار می گیرد اتصالات و سطوح آنها نیازمند واشر کلینگریت متناسب با خود است تا بتواند بهترین کارکرد را در میان انتخاب دیگر واشر نسوز داشته باشد.

اما عوامل کلیدی که می تواند در انتخاب بهترین واشر کلینگریت موثر باشد چیست؟

این عوامل کلیدی مهم در انتخاب بهترین واشر کلینگریت عبارت است از ؛

 1) دما و حرارت ( temperature)

اولین و کلیدی ترین نکته در انتخاب واشر کلینگریت توجه به حرارت و دمای محیط مورد نظر می باشد. بعبارت دیگر دما مهمترین عامل در انتخاب متریال و مواد گسکت کلینگریت است، زیرا واشر نسوز بر حسب متریالی که در آن بکار رفته است دمای متفاوتی را تحمل می کنند(1)

به عنوان مثال می توان به واشر کلینگریت آزبستی و واشر بدون آزبست کلینگریت اشاره کرد که وجود آزبست در واشر نسوز می تواند نشان از تحمل دمای بالای آن باشد که می توانید جهت مطالعه بیشتر در این خصوص به مقاله ورق نسوز کلینگریت تا تولید واشر کلینگریت در بخش مقالات مراجعه کنید.

2) فشار (pressure)

فشار داخلی وارده بین اجزا و بعبارت دیگر فشار داخلی وارده بر واشر کلینگریت عامل مهم دیگری در انتخاب بهترین واشر نسوز کلینگریت و انتخاب بهترین متریال آن است.

اگر فشار بین اتصالات بالا باشد طبیعتا به انتخاب قوی ترین متریال در واشر کلینگریت نیاز داریم تا بتواند فشار بالایی را تحمل کند. در اینجا می توان به واشر کلینگر 1000 (klingerit 1000) که در میان بهترین گسکت کلینگریت نسوز که قابلیت تحمل فشار و دمای بالا را دارد اشاره کرد.

3) کاربرد (application)

عامل کاربرد در انتخاب برترین واشر کلینگریت شامل در نظر گرفتن همه موارد گرید،سایز،تعداد،وجه سوراخ دار بودن (full face gasket) جهت بست شدن اتصال به بهترین نحو باشد.

4) مقاومت شیمیایی resistance chemical

یکی دیگر از مهمترین فاکتورهای انتخاب واشر کلینگریت در شرایط خاص بررسی مایعات و مواد شیمیایی یا وجود مواد ساینده در محیط و مقاومت مورد نیاز واشر کلینگریت در این اتصالات است.

متریال متفاوت موجود در گسکت های کلینگریت مقاومت شیمیایی متفاوتی در محیط های مختلف دارد، بعبارت دیگر برخی از واشر کلینگریت که دارای متریال خاص هستند قادر به مقاومت در محیط های اسیدی،بنزین یا روغنی هستند.

برای نمونه می توان به وجود NBR در واشر کلینگریت اشاره کرد که نشان از مقاومت شیمیایی در برابر روغن را دارد اما در برابر سایر مایعات اکسید کننده نامناسب است. و یا واشر تفلونی (واشر PTFE) برای محیط های با PH 0-14 مناسب است اما نمی تواند در مقابل مواد قلیایی مقاومت کند.

5) هزینه و سرمایه

در اینکه متریال واشر کلینگریت در انتخاب بهترین آن عامل کلیدی است شکی نیست، اما نکته ای که باید به آن توجه کرد هزینه و بودجه کار است. خرید، تولید و نصب واشر کلینگریت بر روی اتصالات خود پروسه ای هزینه بر است. اگرچه انتخاب نوع واشر مهم است اما این فقط هزینه اولیه و بخش کوچک آن است و در قدم های بعدی هزینه های خاص خود را دارد.

بهترین واشر کلینگریت

به طور خلاصه عوامل کلیدی که در انتخاب بهترین واشر کلینگریت دخیل است؛دما،فشار،مقاومت شیمیایی،کاربرد و سرمایه است که سه مورد اول جزء کلیدی ترین عومل هستند و به طور معمول دما و فشار دو عامل همراه و مهم در بررسی نوع و متریال واشر کلینگریت می باشد. مهرگان نسوز  تولیدکننده انواع واشر کلینگریت در ابعاد و کلاس های متفاوت که می توانید جهت مشاوره و  کسب اطلاعات بیشتر از طریق راه های ارتباطی با ما همراه باشید.